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自平衡型水泵新結構與傳統平衡盤結構泵的全部特點比較
? |
傳統平衡盤結構 |
自平衡型結構 |
軸向竄動 |
有 |
無,完全平衡 |
軸向脈動 |
有 |
無,完全平衡 |
軸向間隙 |
0.1~0.2 |
沒有軸向間隙 |
機封可靠性 |
差 |
高,機封壽命高3~5倍 |
軸向力峰值 |
高 |
只有傳統結構多級泵的一半 |
轉子部件剛性 |
差 |
好,前后節流、減壓裝置起到輔助支承作用,主軸饒度小,其剛性大大提高 |
定子部件剛性 |
差 |
好,定子部件重量重 |
葉輪導葉對中性 |
變 |
不變 |
故障概率 |
高 |
低 |
泵平穩性 |
差 |
好 |
泵可靠性 |
差 |
好 |
泵出廠效率 |
有平衡水的泄漏,效率低 |
沒有平衡水的泄漏,泵效率高 |
泵出效率一致性 |
隨著泵運轉時間的延長,平衡盤的磨損,轉子部件前移,葉輪導葉的對中性變差,從而引起泵的效率的下降 |
隨著泵運轉時間的延長,葉輪導葉的對中性不變,泵效率平均值比原結構提高3%-5% |
維護成本 |
高 |
低 |
制造成本 |
? |
比MD型泵略高 |
泵使用壽命周期成本 |
高 |
按API610標準,設計壽命20年,低 |
易損件 |
多,且壽命短 |
少,轉子部件剛性好,密封環,導葉套的磨損非常小,易損件壽命提高2-3倍 |
泵熱脹(冷縮)均勻對稱性 |
差 |
好 |
應用場合 |
窄 |
廣,取消小間隙,最容易出故障的平衡盤,適合于工作介質特別惡劣的場合 |
水泵在節能方面還采取了以下措施:
1)運用CFD優化水力模型,減輕旋渦,減少水力損失,提高效率;
2)用數控雕刻銑床進行模具制作,保證設計圖紙與模具一致;
3)用鐵模覆砂,自動射芯機造型,保證設計圖紙、模具、造型一致;
4)用精密鑄造進行鑄造,保證流道清潔,光亮,減少水力損失;
5)用數控車床進行加工,保證零件的加工精度。