DY型臥式多級離心油泵采用了國家推薦使用的高效節能水力模型，具有高效節能、性能范圍廣、運行安全平穩、低噪音、長壽命、安裝維修方便等優點;通過改變泵的材質(或泵過流部分的材質)、密封形式和增加冷卻系統，可輸送熱水、油類、腐蝕性和含磨料的介質等。用來輸送不含固體顆粒的粘度小于120厘沲的石油和石油產品。介質溫度t –20℃～150℃，允許進口壓力0.6MPa。

DY型多級離心油泵結構形式及特點：

　　1)DY型油泵進出口：100DY16型臥式多級離心泵為水平吸入，垂直吐出，其余多級離心泵為垂直吸入垂直吐出。

　　2)油封：可以采用機械密封或填料密封。軸封有冷卻。

　　3)軸承型式及潤滑：滑動軸承強制循環潤滑型式有DY850-125型泵：滑動軸承油環飛濺稀油潤滑型式有DYⅠ85-67?DYⅠ155-67和DYⅡ155-67型泵;其他均為滾動軸承，油脂潤滑。

　　4)支承：DYⅡ155-67型泵的支承為中心支承，其余泵為腳支承。

　　旋轉方向：從電機端看，泵為順時針方向旋轉。

　　主要零件材質：過流部件材質DYⅠ、DY、YD為鑄鐵，DYⅡ為鑄鋼，DYⅢ為鑄不銹鋼。

　　泵成套范圍：成套供應泵，防爆電機、公用底座或本身底座、止回閥、閘閥和備件。

　　結構說明：

　　1、泵殼體部分

　　泵殼體部分主要由軸承、前段、中段、后段、導葉等用螺栓聯接成整體，前段吸入口中線呈水平線，后段吐出口中線與水平垂直。

　　2、轉子部分

　　轉子部分主要由軸承及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成。軸上零件用平鍵和軸套螺母緊固使之與軸成為一體。整個轉子由兩端軸承支承在泵殼體上，轉子部分的葉輪數目是根據泵的級數而定。

　　3、軸承部分
本D型泵軸承有滑動軸承和滾動軸承兩種，按型號不同而定，均不承受軸向力。泵在運行中應當允許轉子部分在泵殼體中軸向游動，不能采用向心軸承。

　　4、泵的密封

　　泵的前段、中段、后段之間密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封，轉子部分與固定部分之間靠密封環、導葉套、填料密封，當密封環和導葉套的磨損程度已影響泵的工作和性能時應予及時更換。

　　5、平衡機構

　　平衡機構由平衡環、平衡盤、平衡套等組成，平衡機構用于平衡泵的軸向力。?成套供應泵，防爆電機、公用底座或本身底座、止回閥、閘閥和備件。

　? ??(一) 接配順序：

　　1) 將密封環分別緊裝在進水段及導葉擋板上。

　　2) 把導翼套裝在中段上，然后將導翼擋板裝在所有的中段上去。

　　3) 將裝好的軸套甲和疑的軸，穿過迸水段，并推入葉輪，在中段上鋪上一層紙墊，裝上中段，再推入第二個葉輪，重復以上步驟，將所有的葉輪及中段裝完。

　　4) 將平衡環、平衡套及出水段導翼分別裝出水段上。

　　5) 將出水段裝在中段上，然后用拉緊螺栓將進水段、中段和出水段緊固在一起。

　　6) 裝上平衝盤及軸套乙(50DB泵無此件)。

　　7) 將紙墊裝到尾蓋上，將尾蓋裝到出水段上，并將填料及填料環，填料壓蓋順次裝入進水段和尾蓋的填料室。

　　8) 將軸承體分別裝到進水段和尾蓋以上，并用螺栓緊固。

　　9) 裝入軸承定位套，?L珠軸承，并以螺母固。

　　10) 在軸承體內裝入適量黃油，并將紙墊套在軸承蓋上，將軸承蓋裝到承軸體上以螺釘緊固。

　　11) 裝上聯軸器部件，放氣考克及所有的四方螺塞。

　　拆卸按上不相反步驟進行。

　　(二) 安 裝：

　　1、安裝前的準備工作。

　　1) 檢查水泵和電機。

　　2) 準備工具及起重機械。

　　3) 檢査機器的基礎。

　　2、安裝順序：

　　1) 整套水泵運到現場，附帶底座者已裝好電動機，找平底座吋可不必卸下水泵和電機。

　　2) 將底座放在地基上，在地腳螺釘附近墊楔形墊鐵，將底座墊高約20～40毫米，準備找平后填充水螺漿之用。

　　3) 用水平儀檢査底座的水平度，找平后扳緊地腳螺母用水泥漿填充底座。

　　4) 經3～4天水泥干固后，再檢査一下水平度。

　　5) 將底座的支持平面、水泵腳、電機腳的平面上的污物洗清除;,，并把水泵和電機放到底座上。

　　6) 調整泵軸水平，找平后適當上緊螺母，以防走動，待調節完畢后再安裝電機，在不合水平處墊以鐵板,

　　泵和聯軸器之間留有一定間隙。

　　7) 把平尺放在聯軸器上，檢査水泵軸心線與電機軸心線是否重合，若不重臺，在電機或泵的腳下墊以薄片,使兩個聯軸器外圓與平尺相平，然后取出墊的幾片薄鐵片，用經過刨制的整塊鐵板來代替鐵片，并重新檢査安裝情況。

　　為了檢查安裝的精度，在幾個相反位置上用塞尺，測量兩聯軸器平面的間隙，聯軸器平面一周上最大和最小間隙差數不得超過0.3毫米，兩端中心線上下或左右的差數不得超過0.1毫米。

　　(三) 起動和停止：

　　1) 將軸上及其它涂油件上所涕的油涂凈。

　　2) 用汽油清洗軸承和油室，用棉紗擦凈。

　　3)在軸承體內加入鈣基簧油。

　　4)試驗成功.檢査電機轉向是否正確.嚴防水泵發轉而使螺母松開.然后開動電機。

　　5)往泵內注水或空泵引水。

　　6)關閉吐出管上的閥及壓力計旋塞。

　　7)上述過程完畢后.啟動電機.打開壓力計旋塞

　　8)當水泵以正常轉數運轉時，壓力計顯示適當壓力.然后打開真空表旋基并逐漸打開排水管路上的閘閥 到需要的壓力為止。

　　9)當停止水泵吋.要慢慢地關閉排水管路上的閘閥.關閉真空表旋塞.并停止電機.然后關閉壓力表旋塞。

　　10)長期停止使用水泵時.水泵應拆卸開.將泵零件的水擦開.并在滑動面上涂以防銹油妥善保存。

　　(四)運轉：

　　1) 注意水泵軸承溫度.不得超過外界溫度351其極限溫度不很大于751^

　　2) 墳料室內正常漏水程度.為每分鐘不大于15毫升.應隨時調整填料壓蓋壓緊程度。

　　3) 定期檢査朕軸器，注意電機軸承溫升。

　　4)運轉過程中.如發生矂音或異常的聲音吋.應立即停車檢査其原因。