DY型臥式多級離心油泵采用了國家推薦使用的高效節(jié)能水力模型，具有高效節(jié)能、性能范圍廣、運行安全平穩(wěn)、低噪音、長壽命、安裝維修方便等優(yōu)點;通過改變泵的材質(或泵過流部分的材質)、密封形式和增加冷卻系統，可輸送熱水、油類、腐蝕性和含磨料的介質等。用來輸送不含固體顆粒的粘度小于120厘沲的石油和石油產品。介質溫度t –20℃～150℃，允許進口壓力0.6MPa。

DY型多級離心油泵結構形式及特點：

　　1)DY型油泵進出口：100DY16型臥式多級離心泵為水平吸入，垂直吐出，其余多級離心泵為垂直吸入垂直吐出。

　　2)油封：可以采用機械密封或填料密封。軸封有冷卻。

　　3)軸承型式及潤滑：滑動軸承強制循環(huán)潤滑型式有DY850-125型泵：滑動軸承油環(huán)飛濺稀油潤滑型式有DYⅠ85-67?DYⅠ155-67和DYⅡ155-67型泵;其他均為滾動軸承，油脂潤滑。

　　4)支承：DYⅡ155-67型泵的支承為中心支承，其余泵為腳支承。

　　旋轉方向：從電機端看，泵為順時針方向旋轉。

　　主要零件材質：過流部件材質DYⅠ、DY、YD為鑄鐵，DYⅡ為鑄鋼，DYⅢ為鑄不銹鋼。

　　泵成套范圍：成套供應泵，防爆電機、公用底座或本身底座、止回閥、閘閥和備件。

　　結構說明：

　　1、泵殼體部分

　　泵殼體部分主要由軸承、前段、中段、后段、導葉等用螺栓聯接成整體，前段吸入口中線呈水平線，后段吐出口中線與水平垂直。

　　2、轉子部分

　　轉子部分主要由軸承及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成。軸上零件用平鍵和軸套螺母緊固使之與軸成為一體。整個轉子由兩端軸承支承在泵殼體上，轉子部分的葉輪數目是根據泵的級數而定。

　　3、軸承部分
本D型泵軸承有滑動軸承和滾動軸承兩種，按型號不同而定，均不承受軸向力。泵在運行中應當允許轉子部分在泵殼體中軸向游動，不能采用向心軸承。

　　4、泵的密封

　　泵的前段、中段、后段之間密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封，轉子部分與固定部分之間靠密封環(huán)、導葉套、填料密封，當密封環(huán)和導葉套的磨損程度已影響泵的工作和性能時應予及時更換。

　　5、平衡機構

　　平衡機構由平衡環(huán)、平衡盤、平衡套等組成，平衡機構用于平衡泵的軸向力。?成套供應泵，防爆電機、公用底座或本身底座、止回閥、閘閥和備件。

　? ??(一) 接配順序：

　　1) 將密封環(huán)分別緊裝在進水段及導葉擋板上。

　　2) 把導翼套裝在中段上，然后將導翼擋板裝在所有的中段上去。

　　3) 將裝好的軸套甲和疑的軸，穿過迸水段，并推入葉輪，在中段上鋪上一層紙墊，裝上中段，再推入第二個葉輪，重復以上步驟，將所有的葉輪及中段裝完。

　　4) 將平衡環(huán)、平衡套及出水段導翼分別裝出水段上。

　　5) 將出水段裝在中段上，然后用拉緊螺栓將進水段、中段和出水段緊固在一起。

　　6) 裝上平衝盤及軸套乙(50DB泵無此件)。

　　7) 將紙墊裝到尾蓋上，將尾蓋裝到出水段上，并將填料及填料環(huán)，填料壓蓋順次裝入進水段和尾蓋的填料室。

　　8) 將軸承體分別裝到進水段和尾蓋以上，并用螺栓緊固。

　　9) 裝入軸承定位套，?L珠軸承，并以螺母固。

　　10) 在軸承體內裝入適量黃油，并將紙墊套在軸承蓋上，將軸承蓋裝到承軸體上以螺釘緊固。

　　11) 裝上聯軸器部件，放氣考克及所有的四方螺塞。

　　拆卸按上不相反步驟進行。

　　(二) 安 裝：

　　1、安裝前的準備工作。

　　1) 檢查水泵和電機。

　　2) 準備工具及起重機械。

　　3) 檢査機器的基礎。

　　2、安裝順序：

　　1) 整套水泵運到現場，附帶底座者已裝好電動機，找平底座吋可不必卸下水泵和電機。

　　2) 將底座放在地基上，在地腳螺釘附近墊楔形墊鐵，將底座墊高約20～40毫米，準備找平后填充水螺漿之用。

　　3) 用水平儀檢査底座的水平度，找平后扳緊地腳螺母用水泥漿填充底座。

　　4) 經3～4天水泥干固后，再檢査一下水平度。

　　5) 將底座的支持平面、水泵腳、電機腳的平面上的污物洗清除;,，并把水泵和電機放到底座上。

　　6) 調整泵軸水平，找平后適當上緊螺母，以防走動，待調節(jié)完畢后再安裝電機，在不合水平處墊以鐵板,

　　泵和聯軸器之間留有一定間隙。

　　7) 把平尺放在聯軸器上，檢査水泵軸心線與電機軸心線是否重合，若不重臺，在電機或泵的腳下墊以薄片,使兩個聯軸器外圓與平尺相平，然后取出墊的幾片薄鐵片，用經過刨制的整塊鐵板來代替鐵片，并重新檢査安裝情況。

　　為了檢查安裝的精度，在幾個相反位置上用塞尺，測量兩聯軸器平面的間隙，聯軸器平面一周上最大和最小間隙差數不得超過0.3毫米，兩端中心線上下或左右的差數不得超過0.1毫米。

　　(三) 起動和停止：

　　1) 將軸上及其它涂油件上所涕的油涂凈。

　　2) 用汽油清洗軸承和油室，用棉紗擦凈。

　　3)在軸承體內加入鈣基簧油。

　　4)試驗成功.檢査電機轉向是否正確.嚴防水泵發(fā)轉而使螺母松開.然后開動電機。

　　5)往泵內注水或空泵引水。

　　6)關閉吐出管上的閥及壓力計旋塞。

　　7)上述過程完畢后.啟動電機.打開壓力計旋塞

　　8)當水泵以正常轉數運轉時，壓力計顯示適當壓力.然后打開真空表旋基并逐漸打開排水管路上的閘閥 到需要的壓力為止。

　　9)當停止水泵吋.要慢慢地關閉排水管路上的閘閥.關閉真空表旋塞.并停止電機.然后關閉壓力表旋塞。

　　10)長期停止使用水泵時.水泵應拆卸開.將泵零件的水擦開.并在滑動面上涂以防銹油妥善保存。

　　(四)運轉：

　　1) 注意水泵軸承溫度.不得超過外界溫度351其極限溫度不很大于751^

　　2) 墳料室內正常漏水程度.為每分鐘不大于15毫升.應隨時調整填料壓蓋壓緊程度。

　　3) 定期檢査朕軸器，注意電機軸承溫升。

　　4)運轉過程中.如發(fā)生矂音或異常的聲音吋.應立即停車檢査其原因。