? ? ? ?AZ型漿料泵是一種新型、節能紙漿、漿料泵，經實際使用，具有高效、無或少泄漏、抗堵塞性好、運行平穩、可靠性高、結構緊湊等特點，我公司在產品設計中，執行AP610(第十版)-VDMA24297(重型)標準和DN24256、|S02858、GB5662-85標準，是TWZ和ZBJ等漿料泵的更新產品。

ZA型耐腐蝕漿料泵適合輸送低溫或高溫、中性或有腐蝕性、淸潔或含有固體顆料、有毒及易燃易爆的介質。主要用于化工、石油化工、煉鋼廠發電廠、造紙、紙漿及醫藥、食品、制糖等行業。

AZ型化工用耐腐蝕紙漿漿料泵型號意義：

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AZ型化工用耐腐蝕紙漿漿料泵結構圖及型譜圖：

AZ型化工用漿料泵結構圖

AZ型化工用漿料泵型譜圖

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WSJ型新型無堵塞紙漿漿料泵安裝和操作說明：

? ? ? ?一、安裝

? ? ? ?1.安裝使用前,請仔細閱讀《安裝使用、維護手冊》

? ? ? ?2.管道重量必須另外支撐,泵不得承受管道的重量和其它扭力

? ? ? ?3.46#潤滑油量應近控制在油窗兩油位線之間。每運行1500小時,需要更換潤滑油。

? ? ? ?4.對于新安裝的實行改革路和儲罐應沖洗干浄,防止有固體物質進入機械密封影響密封效果和壽命。

? ? ? ?二、起動與停車

? ? ? ?1.起動前準備

? ? ? ?a.用手撥動機風葉,葉輪應無卡磨現象、轉動靈活;

? ? ? ?b.打開進口閥門,關閉出口閥門,并排除泵內空氣,使其充滿液體;

? ? ? ?c.用手盤動泵以使潤滑液進入機械密封面;

? ? ? ?d.點動電機,確定轉向是否正確。

? ? ? ?2.起動與運行

? ? ? ?a.全開進口閥門,關閉出口管路閥門

? ? ? ?b.接通電源,當泵達到正常轉速后,再逐漸打開吐出管路上的閥門,并調節到所需工況;

? ? ? ?c.注意觀察儀表讀數,檢查軸封泄漏情況,正常時機械密封泄漏<3滴/分,檢查電機軸承處溫升≤70°C,如發生異常的情況,應立即停車檢查其原因

? ? ? ?3.停車

? ? ? ?a.逐漸關閉吐出管路上的閥門,切斷電源;

? ? ? ?b.關閉進口閥門;

? ? ? ?c.如環境溫度低于0°C,應將泵內液體放盡,以免凍裂水泵;

? ? ? ?d.如長期停用,應將泵拆卸清洗,包裝保管。

? ? ? ?三、泵的維護與保養

? ? ? ?1.運行中的維護和保養

? ? ? ?a.進水管路必須高度密封,不能漏水,漏氣;

? ? ? ?b.禁止泵在汽蝕狀態下長期運行;

? ? ? ?c.禁止泵在大流量工況運行時,電機超電流長期運行;

? ? ? ?d.定時檢查泵運行中的電機電流值,盡量使泵在設計工況范圍內運行;

? ? ? ?e.泵在運行中應有專人看管以免發生意外

? ? ? ?f.泵每運行500小時應對軸承進行加油;

? ? ? ?g.泵進行長期運行后,同于機械磨損,使機組噪聲及振動增大時,應停車檢査,必要時可更換易損件及軸承,機組大修期一般為一年;

? ? ? ?h.機組在運行岀現故障時,可按后表提供的方法排除,若不能排除時,切不要隨意拆卸杋組,請及時與我公司維修部門或特約維修點聯系。

? ? ? ?2.機械密封維護與保養

? ? ? ?a.機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。

? ? ? ?b.嚴禁機械密封在干磨磨情況下工作。

? ? ? ?c.起動前應盤動泵(電機)幾圈,以免突然起動造成密封環斷裂損壞。

將前后軸承裝到軸上，從對輪側穿入托架，在對輪側裝上紙墊和后軸承端蓋(壓鉛絲法測量紙墊的厚度)，固定后軸承端蓋，安好對輪鍵再安裝對輪。

將紙墊和軸承端蓋、擋水圈、軸套、填料壓蓋、填料環依次套入軸上，固定前軸承端蓋。如果是機械密封，將紙墊和前軸承端蓋、擋水圈、機械密封組合件、軸套依次套在軸上，固定前軸承端蓋。

備注:機械密封安裝注意事項:

裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時要均勻把緊，避免發生偏斜，使密封失效。

正確調整彈簧的壓縮量，使其不致太松或太緊。

將泵蓋裝到托架上，擰緊連接螺絲。

在軸上裝好鍵，裝上葉輪和制動墊圈，旋緊葉輪螺母，鎖好制動墊圈，轉動轉子檢查有無摩擦。

裝上泵體，轉動轉子，若發生摩擦現象，則取下泵體調整密封墊厚度和修刮密封環。如是機械密封，擰緊機械密封端蓋螺釘，用手板動轉子時，應感覺密封彈簧有一定壓縮量，而且輕而快，靈活地轉動即可。

泵在泵座上就位后，擰緊托架與泵座緊固螺絲;聯軸器找正合格后，安裝聯軸器的安全罩。

化工離心泵的技術要求與質量標準

泵的全部零件應完整無損，所有結合面沒有泄漏現象。轉動靈活，無卡澀現象。機械密封應無泄漏。

端面平行偏差不大于0.04mm.。端面間隙0.05mm端面平行偏差不大于0.04mm.。端面間隙2---3mm。

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