泵的裝配與拆卸

　　1、 裝配轉子部件：對于填料泵，依次裝葉輪、軸套、軸套螺母、填料環(huán)、填料

　　填料壓蓋、擋水圈、軸承部件、并套上雙吸密封環(huán)，然后裝上聯(lián)軸器。對于機封泵，依次裝葉輪、軸套、機封擋套、機封動環(huán)、靜環(huán)，機封壓蓋，軸承部件，并套上雙吸密封環(huán)，然后裝上聯(lián)軸器。

　　2 、分別檢查轉子部件上葉輪的密封部件外圓及軸套外圓的徑向跳動，不超過下表規(guī)定(毫米)

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　　3、 將轉子部件和螺柱裝在泵體上，裝好軸承體壓蓋，用軸套螺母調(diào)整葉輪的軸向

　　位置到泵體流道的中間，加以固定。并將軸承體壓蓋由固定螺釘緊固。

　　4、 放好中開面紙墊，蓋上泵蓋，打緊螺尾錐銷后，擰緊泵蓋螺母。對于填料泵，

　　不要將填料壓得太緊，填料過緊會使軸套發(fā)熱，同時能耗增多，也不要壓得太松，過松會使液體滲漏大，水泵效率降低。

　　裝配完成后用手轉動泵軸沒有擦碰現(xiàn)象，轉動比較輕滑均勻即可。拆卸可按上述裝配順序相反地進行。

泵的安裝注意事項

　　1.檢查水泵和電機應無損壞。

　　2.水泵的安裝高度，加上吸入管路的水力損失，及其速度能，不得大于樣本規(guī)定的允許吸上真空高度值。基礎尺寸應符合泵機組的安裝尺寸。

　　3.安裝順序

　　將水泵和電機套上地腳螺栓，戴上螺母、放在預留地腳螺栓孔的混凝土基礎上。

　　用調(diào)整楔形墊塊的方法，校正水平，并校好泵與電機軸的同軸度。然后將全部地腳螺栓孔灌滿混凝土。

　　(2) 待混凝土干固后，再校正泵與電機軸的同軸度，在兩聯(lián)軸器外圓上校正，誤差不大于0.1mm。 端機間隙沿圓周不均勻度允差0.3mm。緊固地腳螺母后，檢查校正精度，然后在電機與泵腳底部灌滿混凝土但楔形塊周圍必須留出空間

　　(3) 在檢查電動機轉向與水泵的轉向相一致后、裝上聯(lián)軸器的聯(lián)接柱銷。

　　4 、進出水管路應另設支架支撐，不得籍泵體支承。

　　5 、水泵與管路之間的結合面，應保證良好的氣密性，尤其是進出水管路必須保證嚴格的不漏氣，并且在裝置上應無窩存空氣的可能。

　　6 、如水泵安裝在進水水位以上時，為了灌水起動，應裝底閥也可采用抽真空引水的方法。

　　以上為不帶公共底座的泵機組的安裝方法和要求對于配帶公共底座的泵組安裝

　　參照上述方法進行。

　　7 、水泵與出水管路之間，一般需裝閘閥和止回閥(揚程小于20 米的可不用)，止回閥裝在閘閥后面。

泵的起動停止和運行

　　1 起動與停止：

　　起動前：轉動泵的轉子，應該輕滑均勻。

　　(2)關閉出水閘閥,向泵內(nèi)注水(如無底閥則用真空泵抽吸引水),要保證泵內(nèi)充滿水，無空氣窩存。

　　(3)如果泵上安裝有真空表或壓力表，要關閉其與泵相連接的旋塞再起動電動機，待轉速正常后再打開，然后逐漸打開出水閘閥，如流量過大，可以適當?shù)仃P小閥閘進行調(diào)節(jié)，反之流量過小時，將閘閥開大。

　　(4)均勻地擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母，使液體成滴狀漏出，同時注意填料腔處的溫升。

　　(5)當停止水泵運轉時，要先關閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥，然后關閉電動機的電源，如所處環(huán)境的溫度較低時，則應將泵體下部的四方螺塞打開，去掉剩水，以免凍裂。

　　(6)長期停止使用時，應拆開水泵，將零件上的水擦干，在加工表面涂上防銹油保管好。

　　2 運轉：

　　(1)水泵軸承最高溫度不應超過750C。

　　(2)潤滑軸承用的鈣基黃油的數(shù)量以占軸承體空間的1/3 1/2 為宜，并應定期更換。

　　(3)填料磨損時可適當壓緊填料壓蓋，若磨損過多應加以更換。機封一般不會磨損，壽命長達一年。

　　(4)定期檢查彈性聯(lián)軸器部件，注意電機軸承溫升。

　　(5)運轉過程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或其它不正常的聲音，應立即停機，檢查其原因，加以消除。

　　(6)不得任意提高水泵的轉速，但可以降低轉速使用。