S型雙吸中開(kāi)泵為單級(jí)、雙吸水平中開(kāi)式離心清水泵，適應(yīng)于工業(yè)和城市給排水泵，可作為工廠、城市、電站、水利工程等排水或給水用泵，亦可用于農(nóng)田灌溉。“S”系列型泵是高效節(jié)能產(chǎn)品，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能優(yōu)良的特點(diǎn)。供輸送不含固體顆粒的清水或物理、化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體，被輸送的介質(zhì)溫度為0℃～80℃，允許進(jìn)口壓力0.6MPa。

S型臥式單級(jí)雙吸中開(kāi)式離心泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

　　S型臥式雙吸泵與其它同類型的泵相比較具有壽命長(zhǎng)、效率高、結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)行成本低、安裝及維修方便等特點(diǎn)，是消防、空調(diào)、化工、水處理及其它行業(yè)的理想用泵。泵體的設(shè)計(jì)壓力為1．6MPa和2．OMPa。

　　泵體的進(jìn)出口法蘭均位于下泵體，這樣可以在不拆卸系統(tǒng)管路的情況下取出轉(zhuǎn)子，維修方便部分泵體采用雙流道設(shè)計(jì)，以減少?gòu)较蛄Γ瑥亩娱L(zhǎng)機(jī)封和軸承的壽命。中開(kāi)泵葉輪的水力設(shè)計(jì)采用了最先進(jìn)的CFD技術(shù)，因此提高了S泵的水力效率。對(duì)葉輪進(jìn)行動(dòng)平衡，確保S泵的運(yùn)行平穩(wěn)。軸?軸徑較粗，軸承間距較短，從而減小了軸的撓度，延長(zhǎng)了機(jī)械密封和軸承的壽命。軸套可以采用多種不同的材料，以防止軸被腐蝕和磨損，軸套可更換。磨損環(huán)泵體與葉輪間采用可更換的磨損環(huán)，防止中開(kāi)泵體和葉輪的磨損，更換方便，維修費(fèi)用低，同時(shí)保證運(yùn)行間隙和較高的工作效率。既可以使用填料也可以使用機(jī)械密封，可以在不拆卸泵蓋的情況下更換密封裝置。軸承?獨(dú)特的軸承體設(shè)計(jì)使軸承可采用油脂或稀油潤(rùn)滑，軸承的設(shè)計(jì)壽命10萬(wàn)小時(shí)以上，也可使用雙列推力軸承和封閉軸承。

　　S型臥式雙吸離心泵吸入口和吐出口均在泵軸心線下方，與軸線垂直成水平方向，檢修時(shí)將泵蓋揭開(kāi)即可將全部零件拆下，不必拆卸電動(dòng)機(jī)及管路。

　　中開(kāi)泵主要由泵體、泵蓋、軸、葉輪、密封環(huán)、軸套、軸承部件和密封部件組成。軸的材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其它零部件的材質(zhì)基本上采用鑄鐵。葉輪、密封環(huán)、軸套為易損零件。

　　材料：根據(jù)用戶的實(shí)際需要，S型雙吸離心泵的材料可為銅、鑄鐵、球鐵、316不銹鋼、416；7銹鋼、雙向鋼、哈氏合金、蒙耐合金，鈦合金及20號(hào)合金等材料。

　　旋轉(zhuǎn)方向：從電機(jī)端向泵看，“S”系列型泵逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，此時(shí)吸入口在左，吐出口在右，泵順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，此時(shí)吸入口在右，吐出口在左。

　　成套范圍：成套供應(yīng)泵，電動(dòng)機(jī)、底板、聯(lián)軸器、進(jìn)出口短管等。

S型中開(kāi)泵安裝

　　1、檢查S型中開(kāi)泵和電動(dòng)機(jī)應(yīng)無(wú)損壞。

　　2、水泵的安裝高度,加上吸入管路的水力損失,及其速度能,不得大于樣本規(guī)定的允許吸上真空高度值.基礎(chǔ)尺寸應(yīng)符合泵機(jī)組的安裝尺寸

　　3、安裝順序：

　　①將水泵放在埋有地腳螺栓的混凝土基礎(chǔ)上，用調(diào)整其間的楔型墊塊的方法校下水平，并適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動(dòng)。

　　②在基礎(chǔ)與泵地腳之間灌注混凝土。

　　③待混凝土干固后，擰緊地腳螺栓，并重新檢查S型中開(kāi)泵的水平度。

　　④校正電機(jī)軸與泵軸的同心度.使兩軸成一直線,在兩軸外賀上的同軸度允差為0.1mm,端面間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm(在

　　聯(lián)接進(jìn)出水管路及試運(yùn)行后在分別校正一遍，仍應(yīng)符合上述要求)。

　　⑤在檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向與水泵轉(zhuǎn)向一致后，裝上聯(lián)軸器及聯(lián)接柱銷。

　　4、進(jìn)出水管路應(yīng)另設(shè)支架支撐，不得借泵體支承。

　　5、水泵與管路之間的結(jié)合面，應(yīng)保證良好 的氣密性，尤其是進(jìn)水管路，應(yīng)嚴(yán)格保證不漏氣，并且在裝置上應(yīng)無(wú)窩存空氣的可能。

　　6、如S型中開(kāi)泵安裝在進(jìn)水水位以上時(shí)，為了灌泵起動(dòng)，一般可裝底閥。也可采用真空引水的方法。

　　7、水泵與出水管路之間一般需裝閘閥和止回閥(揚(yáng)程小于20m的可不用)，止回閥裝在閘閥后面。

　　以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機(jī)組。

　　安裝配帶公共底座的泵，用調(diào)整底座與混凝土基礎(chǔ)之間的楔形墊鐵來(lái)校正機(jī)組的水平。然后在其間灌注混凝土。其安裝原則與要求，和不配帶公共底座的機(jī)組相同。

S型中開(kāi)泵起動(dòng)、停止和運(yùn)行

　　1、起動(dòng)與停止：

　　① 起動(dòng)前，轉(zhuǎn)動(dòng)泵的轉(zhuǎn)子，應(yīng)該輕滑均勻。

　　②關(guān)閉出水閘閥，向泵內(nèi)注水(如無(wú)底閥則采用真空泵抽空引水)，要保證泵內(nèi)充滿水，無(wú)空氣窩存。

　　③如果泵上裝有真空表或壓力表，要關(guān)閉其與泵相聯(lián)接的旋塞再起動(dòng)電機(jī)，待轉(zhuǎn)速正常后再打開(kāi);然后逐漸打開(kāi)出水閘閥，如流量過(guò)大，可適當(dāng)?shù)仃P(guān)小閘閥進(jìn)行調(diào)節(jié);反之流量過(guò)小時(shí)，將閘閥開(kāi)大。

　　④均勻地?cái)Q緊填料壓蓋上的壓緊螺母，使液體成滴狀漏出，同進(jìn)注意填料腔處的溫升。

　　⑤當(dāng)停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要關(guān)閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥，然后關(guān)閉電動(dòng)機(jī)電源，如所處環(huán)境溫度轉(zhuǎn)低時(shí)，則應(yīng)將泵體下端的四方螺塞打開(kāi)，放掉余水，以免泵體凍裂。

　　⑥長(zhǎng)期停止使用時(shí)，應(yīng)拆開(kāi)水泵將零件上的水擦干，在加工表面涂上防銹油保管好。

　　1、運(yùn)轉(zhuǎn)：

　　①水泵軸承最高溫度不得超過(guò)75℃。

　　②潤(rùn)滑軸承用的鈣基黃油的數(shù)量以占軸承體空間的1/3~1/2為宜 。

　　③填料磨損時(shí)可適當(dāng)壓緊填料壓蓋，若麻損過(guò)多應(yīng)加加以更換。

　　④定期檢查聯(lián)軸器部件，注意電機(jī)軸承溫升。

　　⑤運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或其他不正常聲響時(shí)，應(yīng)立即停車，檢查其原因，加以消除。

　　⑥不得任意提高水泵的轉(zhuǎn)速，但可以降低轉(zhuǎn)速使用，如本型號(hào)泵額定轉(zhuǎn)速為n，流量為Q,揚(yáng)程為H,軸功率為N，降低轉(zhuǎn)速為n1,降速后流量，揚(yáng)程，軸功率分別為Q1、H1和N1，其相互關(guān)系，可用下列公式進(jìn)行換算。

　　Q1=(n1/n)Q H1=(n1/n)2 H N1=(n1/n)3 N

S型中開(kāi)泵裝配與拆卸

　　1、裝配轉(zhuǎn)子部件：集資將葉輪、軸套、軸套螺母、填料套、填料環(huán)、填料壓蓋、擋水圈、軸承部件裝在泵軸上，并套上雙吸密封環(huán)，然后裝上聯(lián)軸器。

　　2、將轉(zhuǎn)子部件裝在泵體上，調(diào)整葉輪的軸向位置到雙吸密封環(huán)的中間加以固定，將軸承體壓蓋同固定螺釘緊固。

　　3、裝上填料，放好中開(kāi)面紙墊，蓋上泵蓋打緊螺尾柱銷后，擰緊泵蓋螺母，最后裝上填料壓蓋。但不要將填料壓得太緊，真料過(guò)緊會(huì)使軸套發(fā)熱，耗費(fèi)功率較大，也不要壓得太松，過(guò)松會(huì)使液體滲漏大，水泵效率降低。

　　裝配完成后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，沒(méi)有擦碰現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)比較輕滑均勻即可，拆卸可按上述裝配順序相反進(jìn)行。