GS型雙吸離心泵系列是在我公司傳統產品S、SH、SA系列的基礎上經過發展和革新面開發的新一代的系列產品，性能范圍廣，具有多種用途的能力。

GS型高效節能雙吸中開式離心泵主要特征及優勢：

　　泵殼中開設計、拆卸方便，檢查簡易，當需要更換零件時，不會影響泵體和進出口管路的對準中心。

　　雙吸設計具有優良的吸入性能，即使在大流量運行也能確保高的吸程

　　高效運行范圍廣，同時泵可在50周波和60周波下運轉

　　低噪音和來良好的穩定運行確保環境安靜。

　　各種材料的組合滿足多種使用條件

　　傳動軸端可以在蹦的左邊或右邊

　　泵軸密封可以為非冷卻的填料密封或非冷卻式單端面非平衡型機型密封。

　　技術優勢：

　　優勢一：高效率

　　釆用兩半葉輪葉片交錯布置結構,從而改變葉頻(葉片通過泵體隔舌頻率),使得液流脈沖降低(約降低揚程的1‰~4‰),液流更加平穩,效率更高、振動更小、運行更加平穩可靠。

　　優勢二：低脈動

　　引進國內外最優秀水力模型,釆用CFD計算流體動力學分析方法,針對性地進行優化分析改進;性能指標全面超越行業水平,達到國際先進水平,最高效率突破92%。

　　優勢三：低汽蝕余量

　　葉片進口邊形狀釆用凸弧形優化設計,增加液流進口過流面積,降低進口流速,使得進口邊壓力增加,從而提高汽蝕余量。

　　葉片頭部采用翼型流線設計,使得液流沖擊損失減少,漩渦減少,不但提高了最高點效率值,同時使得高效區更加寬廣,壓力分布均勻,汽蝕性能更佳。

　　優勢四：高可靠性

　　高揚程泵采用雙蝸殼設計,泵體、泵蓋均設置加強筋,并采用 ANSYS力學分析軟件優化結構,泵殼具有很高的強度泵殼水壓試驗嚴格按照GB/T5656《離心泵‖類技術條件》中水壓試驗標準執行。

　　軸承跨距短,軸加粗設計,使得轉子運轉時擾度小,穩定可靠。

　　所有葉輪均做6.3級靜平衡試驗,整個轉子按AP|610標準做2.5級動平衡試驗。

　　主軸采用不接觸液體的全密封式設計,軸承部件設置唇形油封+V型密封圈組合密封結構,具有優秀的防漏油、防灰塵、防水、防濕氣功能

　　優勢五：強適應性

　　泵高效區寬,能更大范圍滿足用戶要求;另外,我們采取一泵兩輪的葉輪配置方式使得泵具有非常好的可選性,能絕大部分保證用戶的工況點都能選到高效范圍。

　　泵進、出口法蘭可按照GB、|sO、DIN、BS、ANS等標準加工。

　　泵殼流道:可進行超滑節能涂層、耐磨耐腐涂層等選擇。

　　輸送高溫介質可采用Gs-R型結構,泵采用中心支撐、水冷軸承體。

　　軸封系統:可實現填料密封、單端面密封互換,也可按用戶要求配置集裝式機封、雙端面機封以及配置AP682標準的沖洗系統。

　　軸承潤滑系統:可采用脂潤滑或稀油潤滑供靈活選擇。

　　軸承冷卻系統:可根據介質溫度高低選擇自然冷卻或水冷卻軸承體。

　　遠程監控:軸承體設置測溫、測振等監測接口,可方便實現遠程監控。

　　優勢六：高通用化

　　除泵體、泵蓋、葉輪等少數零件外,其余均采用模塊化設計,實現了零件的標準化,同軸系的軸承部件、密封部件、軸套、擋套等均可實現互換,方便實現泵的量產。

　　設計特點：

泵在裝配前，首先檢查零件有無影響裝配的缺陷，并擦洗干凈，方可進行裝配。

(一）小型GS泵的裝配順序如下:

1．軸承及軸承體內用柴油（或汽油）仔細清洗干凈。

2．裝配前各加工表面均勻地涂以優質機油。3．裝配轉子部件:

3.1軸上先裝葉輪鍵、再裝葉輪（注意水泵轉向)，葉輪兩端裝入已裝好О形密封圈的軸套、О形密封圈、軸承擋套，后套入雙吸密封環。

3.2填料密封:依次將填料環、填料壓蓋、擋水圈從軸的兩端套入（填料暫不裝)。

機械密封:將機械密封的動環對準軸套上的V形槽，并將動環固定在軸套上（動環端面抹少許潤滑油)。最后套入機封端蓋（已先壓入靜環，并裝好О形密封圈)、擋水圈。

3.3軸的尾端先裝軸承蓋、紙墊，再裝軸承、止動墊圈，用圓螺母把軸承鎖緊，最后裝軸承體乙。軸的傳動端先裝軸承蓋、紙墊，再裝軸承、止動墊圈，用圓螺母把整個轉子鎖緊，最后裝軸承體甲。在裝軸承體之前，軸承內加入3#鈣基潤滑脂，占軸承腔1/3~1/2為宜。軸承蓋與軸承體用螺釘連接（軸承蓋過油的缺口朝上)。

4．在泵體中開而上鋪上一條膨脹聚四氟乙烯帶（位于內流道和螺孔中心線的中間)，裝上固定泵蓋和填料壓蓋（機封端蓋）的螺柱和絲堵。

5．將轉子部件裝在泵體上(注意水泵轉向)，并用螺栓鎖緊軸承體與泵體。檢查轉子部件是否轉動靈活，檢查葉輪兩端密封環位的跳動，允差0.1mm，檢查密封環與葉輪間的間隙，檢查軸伸處的圓跳動，允差0.05mm。

6．裝填料:在填料環前裝兩根填料，壓入填料環后再裝三根填料，各填料接口處錯開90°，填料環對準水封管接口。

7．蓋上泵蓋，裝上螺尾錐銷，擰緊螺母，裝好填料壓蓋（機封端蓋)。

8．配制水封管部件，裝各絲堵、放氣塞、油嘴等附件。最后裝上軸伸鍵，順鍵壓入聯軸器。

9．裝配完成后，用手轉動泵軸，沒有擦碰現象，轉動比較輕滑均勻即可。

10．對于帶底座的泵，則要清洗底座的支撐面，水泵腳板和電機腳板的平面，并把水泵和電機安放在底座上去，先調節泵軸水平，找平后，適當上緊螺母，以防走動，然后裝上電機，在水平欠妥的腳上墊薄墊片進行調整。要保證泵軸和電機軸的同心度和兩聯軸器之間的間隙。

(二）大型GS泵的裝配順序如下:

1．軸承及軸承體內用柴油（或汽油）仔細清洗干凈。2．裝配前各加工表面均勻地涂以優質機油。

3．裝配轉子部件:

3.1軸上先裝葉輪鍵、再裝葉輪（注意水泵轉向)，葉輪兩端裝入葉輪擋套、軸套小鍵、軸套、О形密封圈、軸承擋套，后套入雙吸密封環。

3.2填料密封:將填料環、填料壓蓋、擋水圈從軸的兩端套入（填料暫不裝)。

機械密封:將機械密封的動環直接頂到軸套的臺階面上，并將動環固定在軸套上（動環端面抹少許潤滑油)。最后套入機封端蓋（已先壓入靜環，并裝好О形密封圈)，擋水圈。

3.3軸的尾端先套入密封圈（已裝好О型密封圈)、軸承壓蓋、耐油橡膠墊，再裝軸承、軸承襯套，并用圓螺母把軸承鎖緊。軸的傳動端先套入密封圈（已裝好О型密封圈)、軸承壓蓋、耐油橡膠墊，再裝軸承、軸承襯套，并用圓螺母把整個轉子鎖緊。最后裝油環及軸伸端密封圈（己裝好О型密封圈)。

如采用滑動軸承:依次裝好密封圈（已裝好О型密封圈)、滑動軸承（已裝好油環）及軸仲端密封圈（已裝好О型密封圈)，非驅動端還要依次裝擋圈、滾動軸承及圓螺母并鎖緊。

4．在泵體中開面上鋪上一條膨脹聚四氟乙烯帶（位于內流道和螺孔中心線的中間)，裝上固定泵蓋、軸承座、填料壓蓋（機封端蓋）的螺柱和絲堵。

5.把軸承座(已裝好冷卻室蓋〉裝在泵體上并緊固,將轉子部件裝在泵體上(注意水泵轉向)。在軸承座加T.平面上墊 1mm 厚耐油橡膠板并裝上固定軸承上蓋的螺柱，再蓋上軸承上蓋，裝上螺尾錐銷，擰上螺母，然后將軸承壓蓋用界定螺栓緊固，擰緊各密封圈上的緊定螺釘將其固定在軸上，并裝好軸端壓蓋。檢查轉子部件是否轉動靈活，檢查葉輪兩端密封環位的跳動，允差0.15mm，檢查密封環與葉輪問的間隙，檢查軸仲處的圓跳動，允差0.05mm。

6．裝填料:在填料環前裝兩根填料，壓入填料壞后再裝三根填料，各填料接口處錯開90°，填料環對準水封管接口。

7．蓋上泵蓋，裝上螺尾錐銷，擰緊螺母，裝好填料壓蓋（機封端蓋)。

8．配制水封管部件、排氣管部件等，裝各絲堵、放氣塞、油嘴等附件。最后裝上軸伸鍵，順鍵壓入聯軸器。

9．裝配完成后，用手轉動泵軸，沒有擦碰現象，轉動比較輕滑均勻即可。

注意:1．裝入葉輪時注意葉輪的旋轉方向與泵體、泵蓋匹配。2．在上述裝配過程中，不要遺漏或裝錯密封墊、О形密封圈、小鍵、擋水圈等小件。

(三）拆卸

泵的拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進行（水封管部件、排氣管部件、絲堵等可不拆卸)。拆卸時注意以下事項:

1．在必要的配合處作好相應標記，以利于下次裝配。

2.準備一些箱子，裝拆卸下來的零件，以防散失或磕碰劃傷，每處拆下來的緊固件分開放好。

3．準備好稀釋過的防銹油，以便涂于零件的加工表面。

4．下列零件不能重復使用:О形密封圈、紙墊、膨脹聚四氟乙烯帶、銹壞的緊固件、彈簧墊圈、填料。