SM型單級雙吸中開泵為單級、雙吸水平中開式離心清水泵，采用國家標準規范設計，是高效節能產品，具有結構簡單，性能優良的特點。其系列化、標準化、通用化程度高，該型泵性能先進、運行平穩、安全可靠，在設計中采用新結構、新材質，可適用多種介質的輸送。供輸送不含固體顆粒的清水或物理、化學性質類似于水的其它液體，被輸送的介質溫度為0℃～80℃，允許進口壓力0.6MPa。

　　 SM型耐磨泵是針對泥沙河流及類似水質的特點，在S型泵基礎上采用新型抗磨結構及材質而設計的新產品，用于多泥砂介質的輸送。SM型耐磨中開泵，廣泛用于城市給排水、電站、工業流程系統的取水、加壓、農田排灌及各種水利工程、石化工程。

SM型單級雙吸耐磨中開泵安裝

　　1、檢查SM型單級雙吸耐磨中開泵和電動機應無損壞。

　　2、水泵的安裝高度,加上吸入管路的水力損失,及其速度能,不得大于樣本規定的允許吸上真空高度值.基礎尺寸應符合泵機組的安裝尺寸

　　3、安裝順序：

　　①將水泵放在埋有地腳螺栓的混凝土基礎上，用調整其間的楔型墊塊的方法校下水平，并適當擰緊地腳螺栓，以防走動。

　　②在基礎與泵地腳之間灌注混凝土。

　　③待混凝土干固后，擰緊地腳螺栓，并重新檢查S型中開泵的水平度。

　　④校正電機軸與泵軸的同心度.使兩軸成一直線,在兩軸外賀上的同軸度允差為0.1mm,端面間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm(在

　　聯接進出水管路及試運行后在分別校正一遍，仍應符合上述要求)。

　　⑤在檢查電動機轉向與水泵轉向一致后，裝上聯軸器及聯接柱銷。

　　4、進出水管路應另設支架支撐，不得借泵體支承。

　　5、水泵與管路之間的結合面，應保證良好 的氣密性，尤其是進水管路，應嚴格保證不漏氣，并且在裝置上應無窩存空氣的可能。

　　6、如SM型單級雙吸耐磨中開泵安裝在進水水位以上時，為了灌泵起動，一般可裝底閥。也可采用真空引水的方法。

　　7、水泵與出水管路之間一般需裝閘閥和止回閥(揚程小于20m的可不用)，止回閥裝在閘閥后面。

　　以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機組。

　　安裝配帶公共底座的泵，用調整底座與混凝土基礎之間的楔形墊鐵來校正機組的水平。然后在其間灌注混凝土。其安裝原則與要求，和不配帶公共底座的機組相同。

SM型單級雙吸耐磨中開泵起動、停止和運行

　　1、起動與停止：

　　① 起動前，轉動泵的轉子，應該輕滑均勻。

　　②關閉出水閘閥，向泵內注水(如無底閥則采用真空泵抽空引水)，要保證泵內充滿水，無空氣窩存。

　　③如果泵上裝有真空表或壓力表，要關閉其與泵相聯接的旋塞再起動電機，待轉速正常后再打開;然后逐漸打開出水閘閥，如流量過大，可適當地關小閘閥進行調節;反之流量過小時，將閘閥開大。

　　④均勻地擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母，使液體成滴狀漏出，同進注意填料腔處的溫升。

　　⑤當停止水泵運轉時，要關閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥，然后關閉電動機電源，如所處環境溫度轉低時，則應將泵體下端的四方螺塞打開，放掉余水，以免泵體凍裂。

　　⑥長期停止使用時，應拆開水泵將零件上的水擦干，在加工表面涂上防銹油保管好。

　　1、運轉：

　　①水泵軸承最高溫度不得超過75℃。

　　②潤滑軸承用的鈣基黃油的數量以占軸承體空間的1/3~1/2為宜 。

　　③填料磨損時可適當壓緊填料壓蓋，若麻損過多應加加以更換。

　　④定期檢查聯軸器部件，注意電機軸承溫升。

　　⑤運轉過程中，如發現噪聲或其他不正常聲響時，應立即停車，檢查其原因，加以消除。

　　⑥不得任意提高水泵的轉速，但可以降低轉速使用，如本型號泵額定轉速為n，流量為Q,揚程為H,軸功率為N，降低轉速為n1,降速后流量，揚程，軸功率分別為Q1、H1和N1，其相互關系，可用下列公式進行換算。

　　Q1=(n1/n)Q H1=(n1/n)2 H N1=(n1/n)3 N

S型中開泵裝配與拆卸

　　1、裝配轉子部件：集資將葉輪、軸套、軸套螺母、填料套、填料環、填料壓蓋、擋水圈、軸承部件裝在泵軸上，并套上雙吸密封環，然后裝上聯軸器。

　　2、將轉子部件裝在泵體上，調整葉輪的軸向位置到雙吸密封環的中間加以固定，將軸承體壓蓋同固定螺釘緊固。

　　3、裝上填料，放好中開面紙墊，蓋上泵蓋打緊螺尾柱銷后，擰緊泵蓋螺母，最后裝上填料壓蓋。但不要將填料壓得太緊，真料過緊會使軸套發熱，耗費功率較大，也不要壓得太松，過松會使液體滲漏大，水泵效率降低。

　　裝配完成后，用手轉動泵軸，沒有擦碰現象，轉動比較輕滑均勻即可，拆卸可按上述裝配順序相反進行。